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铝件机加工厂家 教你选购工业相机机型

在机器视觉系统中,工业相机镜头通常与光源、相机一起构成一个完整的图像采集系统，因此工业相机镜头的选择受到整个系统要求的制约。下面东莞沃富五金公司小编为你讲解工业相机镜头的参数与选型：

一、 工业相机镜头主要参数：

1.焦距(FocalLength) 焦距是从镜头的中心点到胶平面上所形成的清晰影像之间的距离。焦距的大小决定着视角的大小，焦距数值小，视角大，所观察的范围也大;焦距数值大，视角小，观察范围小。而***的防松螺母不是六角螺母,而是一中圆螺母,在螺母的圆周上开有6个缺口,这六个缺口既是拧紧工具的着力点,又是防松垫片卡口的卡入处。根据焦距能否调节，可分为定焦镜头和变焦镜头两大类。

2.光圈(Iris)用F表示，以镜头焦距f和通光孔径D的比值来衡量。每个镜头上都标有大F值，例如8mm/F1.4代表大孔径为5.7毫米。F值越小，光圈越大，F值越大，光圈越小。

3.对应较大CCD尺寸(SensorSize) 镜头成像直径可覆盖的CCD芯片尺寸。主要有：1/2″、2/3″、1″和1″以上。

4.接口(Mount)镜头与相机的连接方式。常用的包括C、CS、F、V、T2、Leica、M42x1、M75x0.75等。

5.景深(Depth ofField,DOF) 景深是指在被摄物体聚焦清楚后，在物体前后一定距离内，其影像仍然清晰的范围。景深随镜头的光圈值、焦距、拍摄距离而变化。光圈越大，景深越小;光圈越小、景深越大。焦距越长，景深越小;焦距越短，景深越大。我们沃富五金公司不但是五金零配件质量好，在售后服务上面也是很积极的哦。距离拍摄体越近时，景深越小;距离拍摄体越远时，景深越大。

6.分辨率(Resolution) 分辨率代表镜头记录物体细节的能力，以每毫米里面能够分辨黑白对线的数量为计量单位：“线对/毫米”(lp/mm)。分辨率越高的镜头成像越清晰。

7.工作距离(Workingdistance,WD)镜头在一个工作面到被测物体的距离。

8.视野范围(Field ofView,FOV) 相机实际拍到区域的尺寸。

9.光学放大倍数(Magnification,?)CCD/FOV，即芯片尺寸除以视野范围。

10.数值孔径(Numerical Aperture,NA)数值孔径等于由物体与物镜间媒质的折射率n与物镜孔径角的一半(a﹨2)的正弦值的乘积，计算公式为N.A=n*sina/2。数值孔径与其它光学参数有着密切的关系，它与分辨率成正比，与放大率成正比。随着机械行业的不断变革，人们对机械加工产品质量需求的提高，机械设备也随之更新换代。也就是说数值孔径，直接决定了镜头分辨率，数值孔径越大，分辨率越高，否则反之。

11.后背焦(Flangedistance)准确来说，后倍焦是相机的一个参数，指相机接口平面到芯片的距离。但在线扫描镜头或者大面阵相机的镜头选型时，后倍焦是一个非常重要的参数，因为它直接影响镜头的配置。上述这些是沃富五金公司小编写的，要是有不对的地方，或者有其它没有写到的，还希望各位多给予宝贵意见，多多指点，能够一起携手共创五金行业未来。不同厂家的相机，哪怕接口一样也可能有不同的后倍焦。

二、工业相机镜头选型：

1.选择镜头接口和CCD尺寸

镜头接口只要可跟相机接口匹配安装或可通过外加转换口匹配安装就可以了;镜头可支持的CCD尺寸应大于等于选配相机CCD芯片尺寸。

2.选择镜头焦距

在已知相机CCD尺寸、工作距离(WD)和视野(FOV)的情况下，可以计算出所需镜头的焦距(f)。

3.选择镜头光圈

镜头的光圈大小决定图像的亮度，在拍摄高速运动物体、曝光时间很短的应用中，应该选用大光圈镜头，以提高图像亮度。

4.选择远心镜头

远心镜头是为纠正传统镜头的视差而特殊设计的镜头，它可以在一定的物距范围内，使得到的图像放大倍率不会随物距的变化而变化。

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家电配件公司教你选购装修五金的小常识

大批量家电配件精密车床加工价钱必须能够适应厨房的环境潮湿、油烟多等诸多因素，它的好坏对于橱柜的正常使用及寿命也是至关重要。

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提升数控机床加工的精度

大批量家电配件精密车床加工价钱是目前使用为广泛的加工形式之一，与普通车床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性较好，可实现一人多机操作，提高了劳动效率，降低了废品率，节约了劳动成本。

在汽车制造行业中，传动轴花键轴的滚切、车桥齿轮和变速箱齿轮的加工占有相当重要的地位。传统的花键、齿轮铣床在花键、齿轮加工过程中切削速度较慢，且精度不高。为提高加工效率，有不少企业采用了数控花键铣床来加工花键轴类零部件。该类机床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键、锥度齿轮及花键。如某企业采用YKX6012型数控花键铣床，该花键有效长度为77mm，花键滚刀转速为300r/min，其加工一件产品的时间为：t机＝（L+l）Z/（S0×n）=（77+5）×22/（1.8×300）=4.07min，t单＝t机+t辅＝4.07+1＝5.07min；而普通花键铣床的单件生产时间为22.78min。由此可见，我国工业机器人产业在***技术和关键零件上都还存在很大不足，未来的发展和创新之路还很长。22.78/5.17≈4.4（倍），由此可看出，数控花键轴铣床比普通花键轴铣床的生产效率可提高4倍多。

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