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五金加工厂家让你了解五金冲压模具损坏的原因

五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程中，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。那么导致五金冲压模具损坏的原因有哪些?下面沃富五金制品厂为大家分析介绍。

1、五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

5、五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用。

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如何正确使用不锈钢紧固件

     由于不锈钢与碳钢具有本质的差别，不锈钢具有较好的延展性，使用不当则易导致螺丝与螺帽配合后无法旋开，导致不丰实的情况。所以在使用的时候一定要注意下面几个方面：

　　主要以下几个方面改善：

　　一：正确选择产品：确认机械性能应满足要求，长度以旋紧后露出螺帽1-2个牙锯。

　　二：正确减少摩擦系数：螺纹必须保持清洁，使用前建议添加润滑剂。

　　三：正确的使用方法：

　　1：螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，不可倾斜；

　　2：在锁紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力；

　　3：尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手；

　　4：在高温状态下，使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致。

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