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五金加工厂家让你了解五金冲压模具损坏的原因

五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程中，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。机械加工工艺犹如机械加工的血液，贯穿于机械加工领域中每一个加工步骤。那么导致五金冲压模具损坏的原因有哪些?下面沃富五金制品厂为大家分析介绍。

1、五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

5、五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用。

我们沃富五金制品公司***五金配件加工，销售为一体的加工型企业，沃富五金制品公司原名为（安派五金）。在五金配件方面，贵司积累了多年生产五金件的经验及***的技术力量，沃富五金与你一起携手完成我们的共同目标。

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讲述自锁螺母与紧锁螺母的差别

我们常用的螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。随着***机械加工行业的飞速发展，机械加工工艺已不断趋于合理化、自动化、现代化，有利于提高加工精度。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施,保证批量家电配件精密车床加工价格锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。那么自锁螺母与紧锁螺母是什么，有什么差别，下面我们沃富五金小编就来诉说一下吧

什么是自锁螺母?

自锁螺母的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。锁紧螺母跟自锁螺母是一个概念,带自锁功能的螺母就叫锁紧螺母。拧入力矩及拧出力矩有相关的标准,可参考机械设计手册或国家批量家电配件精密车床加工价格标准。

什么是紧锁螺母?

锁紧螺母一般有两种,一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上,在两个螺母之间附加一个拧紧力矩,使得螺栓连接可靠;另一种是的防松螺母,需要和一种可以防松垫片一起使用。

而的防松螺母不是六角螺母,而是一中圆螺母,在螺母的圆周上开有6个缺口,这六个缺口既是拧紧工具的着力点,又是防松垫片卡口的卡入处。第二种防松方式比种***,但是结构相对复杂。

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金属五金车削加工使用的范围分析

在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。技术人员要不断总结生产中的经验和学习***技术，对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善，使其更加合理、有效。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。

单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。

成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。

大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。

沃富五金小编上述的介绍大家应该明白了吧，我们沃富五金公司不但有金属车削加工工艺，还有数控车铣加工，CNC机加工，四轴机加工等，是东莞排名较前的一家批量家电配件精密车床加工价格生产，加工，销售型五金企业。